半自動上絲技術是線切割機床的核心輔助工藝，融合機械自動化與人工干預，實現(xiàn)鉬絲/銅絲的高效裝載、精密張緊及定位校準。該技術以??人機協(xié)作??為核心，突破傳統(tǒng)手動上絲的效率瓶頸，將單次上絲時間從20-30分鐘縮短至3-5分鐘，斷絲率控制在≤1%，成為線切割設備的標準配置。
??一、技術原理與系統(tǒng)構成??
??1、核心功能模塊??
??智能送絲系統(tǒng)??：伺服電機驅動放絲盤，配合光電編碼器實時監(jiān)測送絲長度。磁粉制動器提供6-50N無級張力控制，波動≤±0.5N，確保絲材恒張力輸出。
??多級矯直機構??：三輥式粗矯輪(碳化鎢材質，硬度HRA90)消除卷曲應力；陶瓷精矯導嘴修正細微彎曲；激光對中裝置檢測絲徑偏心度，綜合實現(xiàn)直線度≤0.02mm/300mm。
??氣動輔助穿絲??：浮動導輪組通過0.4-0.6MPa氣壓懸浮，自適應補償絲架高度差±10mm。壓縮空氣簾幕(角度30-60°可調)引導絲材直線運動，防止跳絲。
??2、人機協(xié)作設計??
??人工操作環(huán)節(jié)??：完成絲盤裝夾、導嘴穿絲等需靈活性的步驟。
??自動執(zhí)行環(huán)節(jié)??：一鍵觸發(fā)自動張緊、激光校準、余絲切割等流程。
??安全防護??：光幕傳感器(響應≤20ms)實時監(jiān)測操作區(qū)，異常接觸瞬間斷電；急停按鈕雙回路切斷動力，符合ISO 13849-1 PLc安全等級。
??二、關鍵技術參數(shù)??
??1、效率指標??：單次上絲時間≤3分鐘(較手動縮短70%)，支持8小時連續(xù)供絲。
??2、精度控制??：張力波動≤±0.5N；穿絲定位精度±0.01mm；矯直后直線度達0.02mm/300mm。
??3、可靠性數(shù)據(jù)??：斷絲率≤1%(正常工況)；陶瓷導嘴壽命≥18個月。
??4、兼容性??：適配φ0.05-0.30mm鉬絲/銅絲，兼容φ200/300/400mm絲盤規(guī)格。
??三、操作流程與技術優(yōu)勢??
??標準化作業(yè)流程??
??1、人工裝夾??：安裝絲盤至快換卡扣工裝(3秒鎖緊)。
??2、參數(shù)設定??：觸屏輸入絲徑、張力值(如φ0.18mm鉬絲設25N)。
3??、自動送絲??：絲材經(jīng)矯直系統(tǒng)輸送至機床導輪處。
??4、人工穿絲??：操作者將絲線引入導嘴(氣簾輔助防跳絲)。
??5、一鍵校準??：啟動自動張緊+激光對中，完成絲徑偏心補償。
??6、切割余絲??：內置裁刀切除多余絲材，準備加工。
??技術優(yōu)勢對比??
??1、效率提升??：單人操作8臺設備輪換上絲，產(chǎn)能提升60%(汽配模具廠實測)。
2、??精度保障??：張力波動<±0.5N，避免手動上絲的松緊不一導致切割斜度誤差。
??3、成本優(yōu)化??：減少專業(yè)技師依賴，人工成本降低40%；絲材損耗率下降30%。
